一、珠光粉印花浆常识介绍
珠光粉印花浆主要由以下成分组成：1、珠光粉：作为核心成分，其用量一般在10%30%之间。当用于印制彩色珠光浆时，珠光粉的用量可能会进一步增大至15%30%。
2、渗透剂：用于帮助珠光粉更好地渗透到织物中，通常用量为1%。
3、尿素：有助于改善印花浆的流动性，通常用量为2%。
4、粘合糊：用于将珠光粉固定在织物上，其用量在25%~x%之间，具体取决于所需的粘度和附着性。
二、应用需注意的问题
1、珠光粉型号与网目选择：选择适当的珠光粉型号对于获得理想的珠光效果至关重要。通常，需要使用带有刻度（分度值为0.1mm）的目视放大镜，在标准光源或北窗自然光条件下，仔细观察珠光粉的颗粒大小，然后查阅珠光颜料规格表，对号购买。
印花时筛网一般多用粗网目的花版或花筒印花，以60～80目为宜，其中又以80目者为主。少数要求印花后的花纹上带有金属多彩闪烁效果者，可用50~60目筛网印花。
2、调制与印花：
调制印花浆时，加入珠光粉后应短时间搅匀，只要在小样上证实加入的珠光粉已分散均匀，即可上大机印花。避免长时间高速打浆，以免破坏珠光颜料的晶体结构，造成光泽度下降。
印花时，印花网应放在罩印印花的后面，云母钛膜粒子大，印花时尽可能放在最后套印，以免前后花网挤压，把珠光粒子沾掉，影响光泽效果。
3、特殊印花技巧：
珠光粉印花适宜印在紧密的织物上，在疏松粗糙的织物上效果不甚理想。
为了得到较厚的珠光粉，应该采用大圆口刮刀，刮刀应比一般直接印花软，刀口稍长，刮刀压力应比一般印花大。
4、烘干与焙烘：
印花后必须烘干，以免影响珠光光泽效果。
经150℃焙烘3min即可，确保珠光粉与织物牢固结合。
5、助剂与色牢度：
使用合成增稠剂调节印花浆时，应注意其高温焙固成膜后不能泛黄，且本身不能带有黄色。
在连续印花后，珠光粉会沉淀在印花网镂空花型周围，造成花型双影、压糊，此时可以用合成增稠剂来调节印花浆粘膜，也可以增加一些助剂，但要注意这些助剂可能会影响色牢度。
6、操作环境：
保持操作环境的清洁，避免杂质混入，影响珠光效果。
控制好车间湿度，避免珠光粉受潮。
