随着科技的进步，特种印刷油墨也起着日新月异的变化。导电油墨依托于各种电子产品向着高精度、高密度、高可靠性以及微细技术方向发展的趋势，近年来在手机、玩具、薄膜开关、太阳能电池、远红外发热膜以及射频识别技术(RFID)等行业中应用越来越广泛。导电油墨直接印制法的应用在诸多方面取代传统工艺，在电子行业起到里程碑式的意义。
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
中国很早就生产油墨。油墨的前身是松油墨。中国利用松烟、胶质(主要是牛皮胶，起粘合烟灰的作用)与水制成黑墨。开始作书写用，以后用于木板印刷业。油墨在中国的早期发展较快，中世纪后，一直固步自封，满足于传统秘方，不甚创见。当时欧洲的木板印刷也是以水性为主，但应用不佳，遂改为油类。以后演变为现代印刷油墨。印刷技术的发展刺激着油墨工业的发展，出现了适应各种印刷要求，功能多，质量高的油墨。
国内胶印油墨与国外同类产品的主要差距
虽然近年来我国胶印油墨产量不断增加，产品质量水平不断提高，油墨颜色品种日益增多，但我们的生产与工业发达国家的同类产品相比仍有较大差距，质量上还存在许多不足，仍不能满足当今印刷、包装、出版和印刷的需要。主要区别如下：
1.国产油墨的质量水平和包装水平与美国、日本和西欧国家同类产品还有一定差距；
2.在印刷工艺要求、高速适应性、产品质量一致性、油墨稳定性等方面还有差距。
3.特种专用油墨发展处于缓慢状态，不能满足包装装潢快速发展的印刷要求，部分产品仍供不应求。如胶印无水油墨、胶印耐光油墨、非芳香胶印单张纸油墨、非芳香热固性胶印轮转油墨等，在质量上仍需进一步发展和提高；
4.适用于高速套印印刷的四色油墨在高浓度、高透明度和鲜艳度、优异的套印性等方面仍需进一步提高；
5.环保型胶印油墨的品种仍需进一步开发。
因此，国内油墨生产企业迫切需要解决的问题是不断稳定和提高现有产品的质量，改进产品包装，提高油墨生产原料的质量水平，实现现有产品的高质量和系列化，满足市场要求，不断开发市场急需的新产品。
无水胶印油墨与普通胶印油墨有何不同？
无水胶印是指不采用水溶液来润版，而采用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，亲墨的感光层作为印版的图文部分，从而完成平板胶印过程。从微观上看，印版并不是平版，而是一种平凹版，凹进去的部分着墨，因此在油墨的转移过程中，在印刷压力的作用下，印刷网点的扩大比有水胶印的小，能更好地实现图文真实再现。
在无水胶印过程中，要求无水胶印油墨有更大的内聚力，要使油墨与硅橡胶层之间的吸附力尽可能低，保证不让空白部分着墨（防止脏版）。
无水胶印油墨的组成与普通胶印油墨相似，也有一些不同之处。
相同的地方是均可采用联苯胺黄(P.Y.12)、立索尔宝红(P.R.57:1)、酞菁蓝BGS(P.B.15:3)、炭黑等颜料，使用的树脂类型也有相同之处，如可采用松香改性酚醛树脂，另外需要采用干性植物油、填料及助剂等。
不同的是无水胶印油墨在树脂和溶剂的选择上有一些特别的要求，例如要求树脂有更高的相对分子质量（以下简称分子量）、更多的支链、交联程度更大一些，这样的树脂做出的连结料具有更大的黏弹性，但由于这类树脂在植物油和矿物油中的溶解度一般会下降，这就要求在树脂的选择和配方的设计方面要更加精心，以保持油墨具有较好的转移性能。为了使油墨能顺利地从着墨的图文部分转移到承印物上，还需要在油墨中使用一些特别的溶剂，如聚氧亚乙基醚、油酸酯等。
油墨市场供需格局及行业现状分析
我国电子油墨市场快速增长，中国油墨行业增长整体平稳，2016-2020年，中国油墨行业市场规模从331.6亿元增长至553.5亿元，年复合增长率10.8%。预计随着电子行业快速增长，油墨行业有望持续增长。
在过去的10年里，显示器和光伏电池两大应用领域正成为导电油墨新的主要应用市场。未来，导电油墨市场将发展成为一个非常大的产业，相关数据显示，到2015年，导电油墨市场总值将有望达到24亿美元。面面对巨大的市场空间，油墨制造商蜂拥而至，纷纷开始涉足导电油墨业务，希望能够从中分得一杯羹。今后，为满足特定市场需求而进行的有针对性的产品研发是油墨供应商必备的竞争优势，也将有助于推动导电油墨市场的进步。
中国油墨企业数量在1,200家，大多以中小企业为主，市场上排名前五的油墨企业销售量之和小于50%，而产量之和则小于25%。中国油墨行业本土企业竞争力稍弱。中国油墨行业排名前5的企业中，迪爱生、杭华股份和天津东洋均有海外资本参与控股，洋紫荆隶属香港叶氏化工集团。
产业链上游主要以石油化工行业为主，其中以油类、树脂类为主的连结料占整体原材料的约70%，中游主要是各类油墨生产商，按照用途划分主要可分为印刷油墨企业和电子油墨企业，其中印刷油墨企业包括洋紫荆、新东方、天津东洋和天龙油墨等，电子油墨包括杭华股份和广信材料等;下游主要分为印刷行业和电子行业企业两类。
胶印油墨的发展趋势
自20世纪90年代以来，由于彩色桌面制版系统的快速发展和普及，国际彩色印刷市场发生了明显的变化，印刷产品正在迅速成长为彩色，对印刷时效和质量的要求更高。因此，胶印作为印刷高质量印刷品的一种经济、高效、灵活的印刷方式，在很长一段时间内仍将是一种主要的印刷方式。
胶印油墨作为胶印的原料之一，要满足多色、高速、快干、无污染、低耗的需求。我们应该吸收和借鉴国外的先进经验，正视现状，找出差距，迎头赶上，保持自己的优势，通过引进先进技术和设备，提高我国油墨生产和装备水平，技术水平和产品标准化，提高胶印油墨的质量，实现我国油墨的高质量和系列化，为我国油墨工业的快速发展而努力。
文章来源： 纸业网，中研网，颜料资讯
