6月5日，由江苏创新包装科技有限公司研发的钛白粉全自动、清洁化、智能化包装成套装备在镇江通过钛白粉产业技术创新战略联盟组织的专家评审。鉴定委员会专家一致认为，该钛白粉包装成套装备技术先进、性能可靠，填补了国内空白，达到国内先进水平。
该装备具有六大特点：一是采用超差智能处理技术，保证了计量偏差≤±0.2%；二是设计了脱气料仓、气粉分离、微负压灌装于一体的新型装备，实现了钛白粉包装过程中的清洁化;三是设计了双工位阀口袋自动套袋及智能检测系统，阀口袋的自动套袋成功率≥99.8%；四是研发了机器人夹抱卸袋、袋口自清理热合系统，袋口热合成功率≥99.8%；五是开发了冷拉伸套膜设备及免托盘工艺，满垛防水防尘，节省运储成本；六是开发了远程技术支持系统，提高了成套装备运行稳定性。
据江苏创新董事长方先其介绍，该装备实现了粉料(含黏性、超轻、超细粉料)阀口袋包装过程中，取袋套袋、计量灌装、负差补料、抱袋封口、复检剔除、在线喷码、单包整形、分类码垛、满垛整形、冷拉伸套膜等工序的全自动化。较欧美发达国家的设备正压式包装方式，该装备精度高、经济性好，更适合我国国情。进口包装线包装精度为±150克/包，且以正偏差为主，每袋物料平均多包装100~150克，按年产10万吨计算，则每年可多包装400~600吨，按照1.8万元/吨计算，每年多支出720万~1080万元。此外，进口设备还对阀口包装袋要求很高，需进口高透纸并由高端制袋设备制袋，而该装备可用国产全纸、涂塑、全塑阀口袋，以年产量10万吨计算，包装袋成本可降低120万~400万元。目前，该装备已获得授权发明专利6件，实用新型专利14件，软件著作权3件。
方先其表示，该装备已经在江苏镇钛化工有限公司、攀枝花市海峰鑫化工有限公司等9家钛白粉生产企业，以及广西天源新能源材料有限公司等7家非钛白粉生产企业得到成功应用。
江苏镇钛化工总经理陆群说：“我们从2019年起使用江苏创新包装公司的两套包装线，用工由原来的一个班32人减少到现在的一个班两人，1套包装线能稳定达到4吨以上/小时的包装量，尤其在精度方面，比进口装备更可靠。”
据悉，接下来，该公司将瞄准国内钛白粉、电池材料、纳米碳酸钙、颜料、炭黑等普通粉料、黏性粉料、超轻细粉料生产厂家，为国内外粉料生产规模企业实现包装装备的更新换代。
众所周知，钛白粉作为一种无机化工产品，在涂料行业的应用市场中发挥着重要作用。一个优质钛白粉产品的诞生，需要一个高端高效的生产化过程，而不同生产设备技术上的差异，往往将影响着所产钛白粉产品的质量优劣。国内广大钛白粉厂家在将产品推向客户时，厂家与其客户往往对产品的外形包装、重量精度等有着很高的要求与期待，江苏创新包装科技有限公司自主研制的全自动阀口包装机系统配合全自动高精度补料系统、在线式满垛立体六面整形机以及远程故障诊断技术支持系统等填补了国内空白，遥遥领先国内外同行产品。
江苏创新包装科技有限公司作为粉料包装智能化、清洁化的引领者，主要生产定量自动包装机、全自动包装码垛生产线以及阀口包装袋等三大系列产品。公司研制的LCS-50-FB型阀口定量包装机，获五项国家技术专利，攻克了钛白粉行业中多年未能解决的包装难题，具有质量稳定可靠、无粉尘、精度高、不重复称量、大幅度减少含气量（90％以上）、容积率高（大于95％）等优点。
文章来源： 中国化工报，江苏创新包装科技有限公司
