PPG发布一项新的研究，使用这种二氧化硅可以节省轮胎制造的能源和时间

慧正资讯：6月28日，PPG宣布发布一项新的研究成果，证明使用PPG AGILON ®高性能二氧化硅技术可以为轮胎制造商带来节能和其他制造效益。研究表明，与传统二氧化硅相比，PPG Agilon二氧化硅通过减少一个混合步骤，可节省近50%的能源，并将制造时间缩短三分之一。

PPG Agilon沉淀二氧化硅经过化学改性，使轮胎制造商能够消除传统技术中所需的制造步骤，即高密度二氧化硅与硅烷发生反应。由于PPG通过将二氧化硅和硅烷一起沉淀来配制PPG Agilon高性能二氧化硅，因此不需要这种非增值处理步骤，从而节省了能源并降低了制造复杂性。

PPG特种化学品和材料研发总监Truman Wilt表示： “研究表明，使用PPG Agilon二氧化硅可以降低能耗、减少搅拌机磨损并提高工厂产量。PPG旨在与我们的客户合作，提高他们的制造能力并超越当今轮胎行业的需求，同时帮助他们实现可持续发展目标。”

PPG的新研究还发现，与未经处理的二氧化硅相比，轮胎制造商可以获得更多好处，包括增加混合器填充系数（混合器中材料体积与混合器总体积之比）、增加二氧化硅含量、降低混合器温度和降低用水量。对于最终用户来说，还具有显著的可持续发展优势：当用于轮胎胎面时，PPG Agilon二氧化硅还可以提高燃油效率和牵引力，并延长胎面磨损。

PPG客户可持续发展业务合作伙伴特种涂料和材料部的Anurag Raj表示：“PPG Agilon二氧化硅产品旨在扩展轮胎行业的‘魔力三角’，包括降低滚动阻力以提高燃油效率、增加牵引力以提高安全性和操控性，以及耐用的结构以延长轮胎的使用寿命。新研究表明，PPG Agilon二氧化硅可以在向可持续交通的转型中发挥更重要的作用，并为实现多个联合国可持续发展目标做出贡献。”

该研究由PPG特种涂料和材料研究员Lucas Dos Santos在最近于德国汉诺威举行的轮胎技术博览会上发表。