越来越多的塑料正取代金属充当结构性材料，如汽车零部件，家用电器、电子产品、各种型材和片材。为了使塑料件类似于以前的金属部件的金属光泽来满足我们的感官需要，我们可通过铝颜料着色达到目的。
那么铝颜料是如何加工生产的呢？下面我们就来看看铝颜料的生产工艺。
我们塑胶行业说的铝粉实际上是片状铝银粉，也叫铝粉颜料。现在市场上绝大多数铝粉颜料都是采用“湿法”球磨工艺而得。下面我们就来看看如何从铝锭变成铝颜料。
湿法球磨工艺的生产工艺流程：
（1）铝锭融化成铝水，经过高压氮气雾化成微米级球型铝粉，然后把不同粒径的微米级球型铝粉筛分分级成不同规格型号；
（2）把微米级球型铝粉研磨成片状的铝银浆，其中细的铝粉是用于研磨银元形的铝银浆，每一个球形铝粉磨成一个银元形的铝片，粗的铝粉在研磨过程中采用大量的抛砸工艺，每一个球形铝粉研磨成多个不规则形状的铝片。
（3）依据铝片的粒径和形状筛分分级成不同的规格牌号，再根据标样进行适当的标准化调整，就成为了市场上见到的各种规格型号的铝银浆了。
（4）如果再对铝银浆的铝片进行包覆处理，再去掉溶剂油，就变成了铝银粉。
铝颜料粒径大小与着色性能关系
铝颜料是鳞片状结构，当光照过时，表面象微小的镜子，光被散射到四面八方，显“点点闪光” 效果。
铝颜料为什么具有优异的遮盖效果呢？首先，我们了解下什么是铝颜料的遮盖力？
铝颜料其片径与厚度的比例大约为（40：1）～（100：1），当片状铝颜料分散到载体后，它具有与底材平行的特点，众多的铝片互相连接，大小粒子相互填补，遮盖了底材，又反射了光线，这就是铝颜料特有的遮盖力。
那么铝颜料的遮盖力与哪些因素有关呢？下面我们了解下铝颜料的遮盖力影响因素。
影响铝颜料遮盖力因素很多，例如，分散性不好的铝颜料遮盖力差；另外在高剪切力的作用下加工的铝颜料的遮盖力也受到影响，这是因为铝片发生径向断裂，缩小径厚比；铝颜料的粒径大小对铝颜料的遮盖力也有着非常大的影响，一般来说，铝颜料的粒径越细遮盖力越好，铝颜料的粒径越粗遮盖力越差，也就是说随着铝颜料的粒径增大遮盖力逐渐变差。
在这里顺便说下粒径大小的分类，我们一般说的细粒径铝颜料指5～15微米，中粒径铝颜料指15-30微米，粗粒径的铝颜料指30微米以上的铝颜料。行业中常用目数来表示铝颜料的粒径大小，那么目数与我们这里所说的粒径又有什么关系呢？目数等于15000除于颜料粒径，例如 30微米相当于500目。
铝颜料在应用塑料时应注意哪些问题
这堂课的主要内容有：1、铝颜料的分类及其优缺点，2、铝颜料效果的原理，3、塑料应用中的配方、加工条件和工艺。
首先我们先谈谈如何根据你的产品需要来选择铝颜料品种
铝颜料是片状颜料，每个面像微小的镜子，光被反射到四面八方，显“点点闪光” 效果。铝片分散到载体后具有与底材平行的特点，反射了光线，可产生很亮的兰－白镜面反射光。使塑料制品表面具有人们喜欢的金属光泽。
目前市场上在塑胶行业中主要用三种类型的铝颜料，分别是铝银浆，铝银粉和塑胶专用铝银条，主要的区别是载体不同，区别如下：
铝银浆优点是价格便宜，可选择的型号种类多；缺点是载体是溶剂，含油量大，气味重，生产的过程中会产生大量难闻的气体，而且在成品中存在残留的溶剂，另外铝银浆分散比较麻烦，生产设备较难清理。
铝银粉的优点是无溶剂、无气味，有效成分含量高；缺点是投料、搅拌的时候会有粉尘飘到空中，造成粉尘污染，导致安全隐患，且很难清除隐患，这也是铝银粉最大的缺点。
铝颜料在注塑免喷涂行业中的应用
这堂课的主要内容有：1、喷漆和免喷涂的对比；2、免喷涂的优点，3、免喷涂的缺陷4、颜料粒径、工艺、树脂的选择
以往的塑料制品往往通过表面喷漆来实现更好的外观以及对制品的保护，但是喷漆制品从生产到回收过程都存在着种种的缺陷。比如喷漆过程会带来工业三废（废液、废气、废渣），还会产生包括多种致癌物的挥发性有机化合物（VOCs），对喷漆工人的身体健康造成不好的影响同时也污染了环境。
现在通过特殊的改性技术和染色技术，将性能和效果进行打包，一次性注塑成型，直接做到仿金属外观和类似喷涂的效果，既做到了更好的视觉外观，又实现了产品的轻量化，也减少了环境的污染。这就是免喷涂塑料。由于制件一次加工注塑成型，满足了“绿色环保”、“美观炫彩”的市场需求，同时也给下游节省了30%的成本。目前塑料改性公司已经把免喷涂产品作为一大高附加值产品在大力推广。
下面谈谈免喷涂塑料的优点：
（1）一次成型：无需后处理，零周转，高效率及高成品合格率，不仅降低了成型厂运到喷涂厂过程中物料损耗，也降低了库存周转的成本；
产业逐渐向高端制造业升级
随着经济的发展，市场对颜料产品的需求量不断增长，中国颜料产业近年来取得了较大进步。其中铝颜料是近年在中国发展速度最快的颜料品种之一，从2014年的4.1万吨发展到2018年，中国铝颜料产量为5.9万吨，与上一年5.6万吨的产量相比，增长率约为5.4%；在2019年我国铝颜料产量提升至6.2万吨，未来随着我国涂料、油墨等领域对铝颜料需求的持续增大，预计在2020年有望达到6.6万吨的规模。可以看出，我国铝颜料行业发展保持着相对稳定的增长态势。
由于产品生产工艺简单、技术含量相对较低，我国铝颜料生产企业多集中在低端领域，企业的整体竞争力与国际先进企业相比仍有较大的差距。近年来，随着我国铝颜料行业的逐步成熟，消费者对铝颜料产品美观度、功能性等品质的要求不断提高，再加上终端产品企业对铝颜料供应企业技术实力、经营管理能力的要求也更加严格，使得我国铝颜料行业落后产能逐步被淘汰；同时国家在战略性新兴产业发展规划等多项政策中也明确提出需大力推动铝颜料所属的新材料产业融入高端制造供应链。因此未来我国铝颜料生产企业有望向高端制造业升级转型。
我国涂料、油墨等行业的持续发展，带动了国内铝颜料市场需求逐渐增大，产量随之不断扩大，目前铝颜料已经成为我国发展速度快的颜料品种之一。现阶段我国铝颜料市场发展仍有很大空间，未来可以通过不断地资本融入及研发投入，来实现持续化的技术提升、规模化的产能扩张、精细化的成本控制，进而促使铝颜料生产企业不断向高端制造业升级转型。
文章来源： 塑料着色，新思界网
