目前，市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物种类较多，主要有涤粘、涤粘天丝、涤粘莫代尔、涤天丝竹、涤／改性涤纶／粘胶等。涤纶包括常规涤纶、阳离子可染涤纶和以涤纶为载体的竹炭纤维、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等，其混纺织物互补性很强。
当涤纶含量高于50%时，这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱和尺寸稳定性，具有硬挺、挺括的特点；粘胶纤维的加入，改善了织物的透气性，提高了织物的吸湿性和抗静电性；天丝(莱赛尔)具有优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等，克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷；莫代尔具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，而且其吸水、透气性都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮、饱满；竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、耐磨性和染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；竹炭丝、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等新型纤维的应用，使混纺织物具有多种功能性。涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强、手感弹性好、吸湿性好、价格适中，是兼有毛织物和化纤织物优点的仿毛织物，既是西装面料，也是便装裤和西裤的主要面料。
不同面料染色工艺有何差别？
一、醋酯纤维染色
醋酯纤维依酯化程度不同有二或三醋酯纤维之分。二醋酯的酯化程度较低，亲水性较高。醋酯纤维主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色，二醋酯纤维还可用阳离子染料染色，得色鲜艳，但染色牢度很低。
二醋酯纤维用分散染料染色时，将染料分散在染浴中,然后投入纺织物逐步升温到70～85℃,续染1小时左右,温度太高会使纤维收缩而失去光泽，上染完毕后用水洗净。三醋酯纤维对热的稳定性较高，用分散染料染色的工艺与二醋酯染色相似，但上染温度较高，从60℃开始逐渐升温至沸，沸染60～90分钟。有些上染在纤维上的蓝色分散染料，受空气中氧化氮的作用会发生褪色或变色，称为烟气褪色。
醋酯纤维还可用不溶性偶氮染料染红、橙、藏青等色。二醋酯纤维染色时，可将色基和色酚配成含有适量分散剂的染液，于75℃左右上染约60分钟，水洗后在室温下用稀盐酸和亚硝酸钠溶液处理，进行重氮化和偶合显色，最后用洗涤剂水洗，除去浮色；三醋酯纤维染色与二醋酯纤维相似，染液中加载体缓缓升温至沸，沸染约60分钟，再经重氮化、偶合显色。二醋酯纤维用阳离子染料染色，可在加有酯酸的染浴中进行，80℃左右上染。
二、涤纶染色
涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料，有时也可用不溶性偶氮染料等染色。在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维，还可用阳离子染料染色。涤纶在 100℃以下用分散染料染色，不但上染速率低，而且难以染得浓色。
涤纶染色通常用三种方法：
① 载体染色法：载体的作用是使合成纤维在较低温度下上染。涤纶染色用的载体主要有联苯、卤代芳烃、邻苯基苯酚、水杨酸酯等有机化合物，常用的是邻苯基苯酚钠盐或水杨酸甲酯。载体分子小，染色时先于染料上染,对纤维起增塑作用，降低纤维分子间的作用力,促进无定形区的大分子链段活动，使染料分子容易扩散进入纤维。载体还能增加纤维对染料的平衡上染量，染得较浓的颜色。染色时，将分散剂、染料、载体加入染浴，升温到近沸,染1小时左右。用邻苯基苯酚钠盐作载体在温度高于60℃后，需要逐步加入醋酸等酸性物质，使钠盐逐步转变成游离酚而起载体的作用。染色后应充分水洗、皂洗去除残留载体，因载体有一定毒性并会降低染色品的日晒牢度。
② 高温染色法：在密闭染槽中染色，因染槽中染液温度高于100℃蒸汽压力大于1个大气压，又称高温高压染色法。适用于纤维、纱线和织物染色。染液温度增高后，染料在染液中的溶解度和纤维的染色饱和值，以及染料在纤维中的扩散速率都可提高，不但上染速率快，平衡上染量也有增加。染色时在染浴中加入染料、分散剂和匀染剂，染液维持在pH5左右,在70℃左右开始上染，逐渐升温到约130℃后，续染1小时左右，然后降温、排液、水洗和皂洗。
③ 热溶染色法：是高温干态条件下，染料迅速扩散进入纤维的染色方法。适用于大批量浅、中色织物的连续轧染，生产效率很高。选用的染料应颗粒细小、有较高的升华牢度，于室温下浸轧加有防泳移剂的染料悬浮液，使染料颗粒沉积在织物组织中。烘干时应逐渐均匀升温，以减轻染料泳移而引起的染色不匀。干后再进行焙烘，当升温达到一定程度时，沉积在纤维表面的染料即对纤维上染，有少量染料因升华而散失在大气中。焙烘温度主要视染料的升华牢度高低而定,一般为180～220℃。焙烘时间依设备的加热方式织物组织结构和染色深度等条件而定。以热空气作为加热介质时，焙烘时间一般为1～1.5分钟。
涤纶／纤维素纤维的混纺织物用分散染料染涤纶组分时，染料主要沉积在纤维素纤维表面。焙烘时，纤维素纤维上的染料通过升华和接触转移到涤纶上，残留在纤维素纤维上的少量染料在焙烘后洗去。焙烘温度一般不超过200℃,以防止纤维素纤维损伤。如用常压高温蒸汽（过热蒸汽）作为加热介质，焙烘温度可比用热空气时低10～20℃。
涤纶纺织物也可用不溶性偶氮染料染色。色酚和色基分子量较小的可在常压下浸染，分子量较大的需用高温染色。在常压染色时，将色基先用分散剂调成浆状再配成染浴,投入纺织物升温至100℃染数十分钟，然后加入含有分散剂的色酚悬浮液，续染 1小时左右。水洗后，再用稀盐酸和亚硝酸钠溶液处理，使色基重氮化、偶合而显色。
三、氨纶染色
染色性能与锦纶相近，主要用酸性染料。
四、丙纶染色
丙纶结晶度很高。分子链中无极性基团，亲水性很低，很难染色。用某些分散染料只能染得浅色。有的变性丙纶可用酸性染料染色。加有镍盐等金属化合物的纤维，可利用媒染原理染色。
五、维纶染色
维纶是一种亲水性较高的合成纤维。可用还原硫化、直接、硫化缩聚以及1:2型酸性含媒染料染色。用分散染料染色,匀染性良好,但水洗牢度差，应用较少。用还原、硫化等染料染色，工艺与纤维素纤维染色相似。用1:2型酸性含媒染料染色,工艺与羊毛、锦纶相似。
六、腈纶染色
腈纶的主要组成是聚丙烯腈，在合成时加入第二和第三单体，分子链带有阴离子基团，可用阳离子染料染色。少数品种有阳离子基团，可用酸性染料染色。阳离子染料可溶于水，色素离子带正电荷，又称碱性染料。1856年最先出现的合成染料就是紫色阳离子染料。这类染料有多种结构，色泽鲜艳。早期的品种用于天然纤维，染色牢度很差，但对于腈纶却比较好。随着腈纶的发展，出现了许多牢度好的染料品种，其中以氮杂甲川类的最为突出。后来又有匀染性能良好的迁移性阳离子染料。阳离子染料色谱齐全，用于腈纶染色水洗、日晒牢度良好。腈纶也属热塑性纤维，液温低于其玻璃化温度时上染速率很低，超过70℃后增加很快。用阳离子染料染色,在pH4.5左右弱酸性染浴中进行，须严格控制染浴温度，染浴中还可加入缓冲剂和缓染剂，使染色均匀。染毕逐渐降温再进行水洗。
腈纶也可用分散染料染色，有较好的水洗和日晒牢度,匀染性能良好,但在常压下很难染得深色，仅适用于浅、中色的染色。染色在pH5左右的染浴中进行,从60℃开始逐渐升温至95～100℃,续染60～90分钟，然后逐步降温至50℃左右，再在50～60℃进行水洗。如采用高温染色,上染速率和平衡上染量都可提高，但温度过高,能使纤维发生收缩。
如何掌握多种纤维混纺交织物的染色？
一、染浴的pH宜控制在5～6
染浴的pH宜控制在5～6，必须用醋酸调节，最好采用1～2 g／L醋酸铵或醋酸钠作缓冲剂，切忌采用含无机酸(s鹾一、C1一)的所谓“染色酸”。因为醋酸不会作用于纤维素纤维，且能适应多种染料，如分散、阳离子、弱酸性、混纺(D型)和其他一些耐弱酸介质的直接染料[见《印染》1993(9)：18]；即使采用一浴两步法或两浴法染色，织物上残留的酸亦容易得到中和清洗；不会影响分散染料的扩散性。
二、加入分散剂和防沾色剂非常重要
由于多种纤维混纺交织物染色时所用的染料多而杂，在染色过程中容易发生凝聚，出现凝聚物的沾污，因而导致染疵；在染浴中加入分散剂IW(片状)1～2 g／L或WA(液状)3～6mI／L，能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾色剂TA-309(上海助剂厂)1～2 mL／L，不仅能增加抗凝聚的协同作用，并且可明显减轻纤维对染料的互相沾污程度，从而提高染物色泽的清晰度和色牢度。
事实上，这两种助剂在一定程度上，还能阻止直接染料对锦纶和羊毛的沾污。另有资料介绍，尼凡丁AN(Neovadine AN)对酸碱和硬水等较稳定，是羊毛、锦纶染色的高档匀染剂，当其用量增至5％～8％，煮沸30～60min时，锦纶上的得色会明显清晰纯正，并可修补锦纶染疵。该助剂能减少锦纶沾色，且在织物运转中不产生泡沫而致堵布，使染色得以顺利进行。
因此，在实际生产中添加该助剂，可防止因各种染料对锦纶的重复上染，使锦纶上的染料量产生过饱和：同时，不必再添加锦纶纺染剂，以免相互作用影响效果、增加成本。
三、宜选用中、低温型分散染料载体法染色
近年来，由于含涤纶的多种纤维混纺交织物的数量不断增多，许多助剂厂(商)都在开发载体。其实，每一种载体对织物都有一定的适应性。必须选择对涤纶膨化作用大、对其他纤维操作小、不含致癌物和有机氯，且容易脱载的产品。
适宜载体染色的黑色染料甚少，拟用分散蓝2BLN 3．5％(owf)、红3B 2．2％(owf)和黄SE．3R 1．8％(owf)，乌黑度很好。对多种上纤维混纺交织物不宜采用分散黑EX．SF(300％)；有时为了调节色光，高温型染料可少量选用，但不能作为主色。
四、保温染色时间要比单一纤维的长
因为在一块织物上含有三种以上的纤维，一般要加三种相关的染料。在同一浴中加入的染料越多，染浴的分散性就越差，所以要加分散剂和防沾污剂等，防止凝聚和互相沾污。为了进一步让吸附在纤维上的染料不断扩散、迁移和上染，需要适当延长时间。实践证明，只有经过长时间的沸煮染色，才能提高各种染料的上染率，且色泽清晰纯正，又具有一定的色牢度。
因此，多种纤维混纺交织物的染色时间要比单一纤维织物延长1／2或1／3不等。如采用各种溢流染色机，由于染浴中的染料与纤维的碰撞几率频繁，热力又大，延长时间可适当减少；而卷染机、染纱机(无论绞纱或筒纱染色)，尤其是喷淋式染纱机和常温翻板式成衣染色机，延长染色时间则可适当增加，目的是达到染色平衡，确保质量。
五、染料合理选择与用量的增加分散染料
染涤纶的同时，其对锦纶的上染率也很高(因为它不受锦纶末端氨基的限制，能以氢键和范德华力上染锦纶)，有时甚至比涤纶上染高；如果再有酸性或中性、直接染料的存在，锦纶上的得色会呈过饱和状态。因此，不必另外选用锦纶染料。染色结束前，如锦纶上色相与其他纤维上不吻合时，可以选择相应色光的弱酸性染料，予以补色(套平)，染色方法与羊毛相似。选用染料时，应力求各类染料相容性和直接性一致，以减少竞染现象。若出现竟染，为了最终达到染色平衡，并减少互相沾色，除延长保温时间外，染料对各种纤维的实际用量比单一纤维的实际用量增加2～5成。
这就是多种纤维混纺交织物的染色特点，即脚水中染料的残留量多，最后需充分水洗才能洗净。当然，若粘胶纤维较少，如含量仅占10％～15％时，如果追加染料到织物总质量的7％～8％(owf)，往往会变成深棕色。为了让直接染料有理想的上染率，可以在终染前，追加适当电解质(如Na2S04)加以促染，且不使其他染料的色变。为了确保染浴良好的分散性，切忌染色刚开始就加入电解质。
六、根据纤维性能与含量，选择适宜染色机
如“五合一”织物宜选择差动等速卷染机染色，因为采用绳状染色，落毛太多，影响成品质量；而“三合一”针织衫，最好在循环溢流染色机上先染纱线后，再进行针织加工。既可在长时间的染色过程中达到透染，又可采用小浴比染色，节约染料；而且还可避免成衣染色后由于没有透染暴露出织结点之间的滑移，而呈闪点疵病。
“三合一”针织衫染色时易变形，影响尺寸的稳定性，外观也不够清晰，且在翻板式成衣染色机上染色浴比大、成本高、废水排放量大，这些都需要改进。前处理和整个加工的水质不可忽视。无论用何种纤维组成的纺织品，在染色前一定要经过预处理。
目的是清除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质，使之净化并确保其应有的毛效和白度。另外，在整个染色过程中均应采用100～150 mg／kg的软水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合剂，予以改善，尤其是采用河水和深井水时。
七、前处理和整个加工的水质不可忽视
无论用何种纤维组成的纺织品，在染色前一定要经过预处理。目的是清除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质，使之净化并确保其应有的毛效和白度。另外，在整个染色过程中均应采用100～150 mg／kg的软水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合剂，予以改善，尤其是采用河水和深井水时。
文章来源： 印染在线，庄杰印染助剂，染整百科
