拔色，又称剥色，一般是利用化学反应，破坏纤维上的染料与纤维的结合、破坏纤维上的染料结构，使染料剥离纤维和不能发色。
化学剥色剂主要有两类：
一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。
另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
不同染料的拔色工艺
1活性染料的拔色
浅色：碱性条件下保险粉拔色，如：火碱2g/L+保险粉4g/L 95℃ 30min→热洗→水洗
深色：还原拔色+氧漂 ，如：火碱4g/L+保险粉8g/L 95℃ 40min→热洗→氧漂→热洗→水洗
2硫化染料的拔色
硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分拔色后再重新染色。情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。
浅色织物拔色工艺：
色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干
深色织物拔色工艺：
色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干
间歇拔色工艺：
55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。
3酸性染料的拔色
用氨水（20～30g/L）和阴离子润湿剂（1～2g/L）,沸煮30～45min。处理前，用保险粉（10～20g/L）在70℃下处理，有利于完全拔色。亦可采用氧化拔色法。
在酸性条件下，加入特殊的表面活性剂可有良好的拔色作用，也可采用碱性条件拔色。
真丝绸拔色工艺：
还原剥色漂白（纯碱1g/L,平平加O 2g/L,保险粉2～3g/L，60℃，30～45min，浴比1：30）→预媒处理（FeSO4、7H2O 10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调 PH =3～3、5，80℃×60min）→漂洗（80℃×20min）→氧化剥色漂白（35%双氧水10mL/L,NaSiO3.5H2O 3～5g/L,70～80℃,45～90min，PH=8～10）→清洗
羊毛拔色工艺；
尼凡丁AN4%；草酸2%；30min内升温至沸，保持20～30min，然后清洗。
尼龙拔色工艺：
36°NaOH 1%～3%；平平加O 15%～20%；合成洗涤剂5%～8%；浴比1：25～30；98～100℃；20～30min（至全部脱色为止）。全部脱色后逐渐降温，充分水洗，再用0、5ml/L醋酸，30℃处理10min，充分中和残留在尼龙上的碱，再水洗。
4还原染料的拔色
一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在较高温度下，对织物上的染料进行再还原，有时需要加入聚乙烯吡咯烷酮溶液，例如BASF的ALigen A.
连续拔色工艺：
色疵布浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干
间歇拔色工艺：
平平加O 2～4g/L；36°NaOH 12～15mL/L；保险粉5～6g/L；70～80℃；30～60min；浴比1：30～40。
5分散染料的拔色
在聚酯纤维上进行分散染料的拔色方法有：
⑴用雕白粉和载体在100℃和PH值4～5下处理，若在130℃处理，效果更显著。
⑵用亚氯酸钠和甲酸在100℃和PH 值3.5的条件下处理。
要达到最佳效果，最好的方法经⑴处理后，再进行方法⑵处理，处理后尽可能套染黑色。
6阳离子染料的拔色
在腈纶上进行阳离子染料拔色，通常有下列办法：
在含有5ml/L单乙醇胺和5g/L氯化钠的处理浴中，沸煮1小时；清洗干净后，在含有5ml/L次氯酸钠（150g/L有效氯）、5g/L硝酸钠（腐蚀阻止剂）、PH值4～4、5的处理浴中漂白30min；最后用亚硫酸钠（3g/L）于60℃处理15min或用1～1、5g/L保险粉于85℃处理20～30min,并清洗干净。
采用净洗剂（0、5～1g/L）和醋酸的煮沸液，在PH值为4时处理染色织物1～2小时，也可达到部分拔色效果。
7不溶性偶氮染料的拔色
用5～10mi/L 38°烧碱、1～2ml/L热稳定性分散剂和3～5g/L保险粉进行处理，外加0、5～1g/L蒽醌粉末作指示剂。若保险粉和烧碱足够，蒽醌会使剥色液变红；如剥色液转变为黄色或棕色，则必须进一步加烧碱和保险粉。拔色后的织物应充分清洗。
8涂料的剥除
涂料很难剥除，一般只能采用高锰酸钾予以剥浅。
工艺：色疵布→轧高锰酸钾（18g/L）→水洗→轧草酸20g/L,40℃)→水洗烘干
常用整理剂的剥除
1固色剂的剥除
固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除;多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。
2硅油及柔软剂的剥除
一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法;有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。
3树脂整理剂的剥除
树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克/升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。
色光修正原理及技术
1色光修正原理及技术
当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg/L 左右。
一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便;硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色;直接染料可用于加色回修，但用量应低于1g/L。
色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料.
如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。)、涂料套色等。
2色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法
①在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g/L平平加O沸煮，后进行平洗，一般可浅15%。
②在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加lg/L平平加O，1mL/L冰醋酸，常温过机，可使橙光浅10%左右。
③在还原机轧槽中浸轧0.6mL/L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅2成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。
④用27.5%双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。
⑤用大苏打5-10g/L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。
⑥用10g/L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。
⑦用过硼酸钠20g/L汽蒸剥色，可浅10-15%。
⑧卷染机内用27.5%双氧水1-5L，70℃运行2道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走2道可浅半成至10%左右，色光变化不大。
⑨在卷染机内250L水放250mL漂水，常温走2道，可剥浅10-15%。
⑩在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。
混纺织物剥色工艺简述
分散和酸性染料可从二醋纤/羊毛混纺织物上，用3到5%烷基胺聚氧乙烯在80到85℃、和pH5到6下、经3O到60分钟而部分剥色。这个处理也可从二醋纤/尼纶和二醋纤/聚丙烯腈纤维混纺物上的醋纤组分上、部分地去除分散染料。从聚酯/聚丙烯睛或聚酯/羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达2小时。加入5到lO克/升非离子净洗剂、和1到2克/升雕白粉,通常可改善聚酯/聚丙烯腈纤维上所得到的剥色。
1克/升阴离子净洗剂;3克/升阳离子缓染剂;和4克/升元明粉在沸点和pH10下经45分钟处理。可部分剥去尼纶/碱性可染型聚酯混纺织物上的碱性和酸性染料。
1%非离子净洗剂;2%阳离子缓染剂;和lO%至l5%元明粉在沸点和pH5下处理90到120分钟。常用于羊毛/聚丙烯腈纤维的剥色。
用2到5克/升烧碱、和2到5克/升保险粉、在8O到85℃下的还原清洗、或在120℃下的雕白粉的适度碱性溶液，可从聚酯/纤维素混纺物中去除许多直接、活性染料。
用3%到5%雕白粉和一个阴离子净洗剂，在8O℃和pH4下处理4O-6O分钟.可从二醋纤/聚丙烯睛纤维、二醋纤/羊毛、二醋纤/尼纶、尼纶/聚氨酯、和酸性可染型尼纶变形丝上剥去分散和酸性染料。
用1-2克/升亚氯酸钠、在pH3.5左右煮沸1小时，可从纤维素/聚丙烯腈纤维混纺织物上剥除分散、阳离子、直接或活性染料。对三醋纤/聚丙烯腈、聚酯/聚丙烯腈、和聚酯/纤维素混纺织物剥色时需添加一只适宜的载体和非离子净洗剂。
文章来源： 学徒君，南通派特尼纺织，染化严选
