锦棉弹力闪光织物由经向为锦纶有光丝,纬向为棉氨纶包芯纱交织而成的弹力织物。该类织物兼备锦棉两种纤维的优点又互补不足。通过染整加工后,织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格,是当前市场上十分流行的服装面料。
由于锦纶、氨纶、棉三种纤维在结构和性能上的差异,以及该产品在染整加工过程中极易起皱、变形,染色时容易产生色花、色差等缺点,因此必须制订合理可行的染整工艺,才能达到锦棉弹力闪光织物应有的独特风格,给人以华贵、高雅的感觉。
锦纶染色可用直接、活性、分散、酸性、中性等染料，但锦／棉纱线染色时，要根据色泽要求（如染淡色还是深色，均一色还是异色）、染色牢度、染色方法（采用一浴法还是两浴法）等来考虑选用何种染料。
一般用直接染料可使两种纤维获得均一色泽，但要对染料和染色工艺条件进行选择。
如直接锡利黄RR、GC，锡利棕BGS，克fATA GLL，本佐红酱B，萨顿蓝L4G直接染料在中性浴中染色，只要控制元明粉用量就可使锦／棉两种纤维获得近似色泽。
如直接绿B、直接栗棕、直接红棕M、直接耐晒棕BRS、直接黄BN等染料在弱酸性（pH值5～6）浴中对锦纶有较好的亲和力。
锦纶一般不适于在碱性浴中染色。因为在碱性浴中，锦纶分子末端氨基的活泼性完全被抑制，染料分子不易渗透到纤维内。
各种直接染料对锦纶的亲和力不同。亲和力的大小随染料分子中磺酸基团的多少而变化。染料分子中磺酸基团越多，对锦纶的亲和力越小，如直接橙S的分子中含有一个磺酸基，它对锦纶的亲和力较大，几乎接近棉纤维；又如直接粉红，分子中含有四个磺酸基，它对锦纶的亲和力几乎没有。
目前锦棉织物常用的4种染色工艺
锦棉一浴染色法：
工艺流程：
前处理→锦棉染色(100℃×40～60min)→水洗→水洗→固色处理→水洗→脱水烘干→柔软→成品
此染色方式现已很少采用，原因是许多直接染料已被禁用，同时因部分直接染料上染锦纶比棉还要多，所以需要一定的筛选，并且染色不稳定，匀染性较差，色光萎暗的缺点导致这种染色方式只适合染中浅色，有较大局限性。
活性+酸性一浴两步法：
工艺流程：
前处理→锦棉染色→水洗→水洗→固色处理→水洗→脱水烘干→柔软→成品
活性染料与弱酸性染料一浴两步法染锦棉面料、所选用的活性染料要有高的上染率和固着率，且是低碱固色，所选用的活性染料高温条件下耐酸性要好，所选用的活性染料对锦纶的沾色要少，实际大货操作关键是染液碱的中和及pH值的调节，此一浴两步法可以缩短染色时间，降低染色成本，提高生产效率。此工艺对活性染料选择有较高的要求。
先染棉再染锦纶两浴法：
工艺流程：
前处理→染棉→水洗→中和水洗→皂洗→水洗→染锦纶→水洗→热洗→锦纶固色处理→水洗→脱水烘干→柔软→成品
此工艺会造成棉组分色光改变，较难控制。酸性或中性染色时需要根据所染锦纶的颜色深浅及所选择染料所要求的来调pH值，加酸要分步加入，pH值调节不能过快，防止上染不匀。
先染锦纶再染棉两浴法：
工艺流程：
前处理→ 染锦纶→水洗→水洗→染棉→水洗→中和水洗→皂洗→水洗→柔软→脱水烘干
此工艺棉组分上的沾色会降低其鲜艳度，不适合生产要求鲜艳的浅淡色泽。棉组分上的沾色会降低日晒牢度和皂洗牢度。先锦后棉法染色工艺只适合染中深色系,此工艺采用先染锦纶再染棉的顺序,一般无需对锦纶进行固色处理,可缩短工艺。
小结：
锦棉织物工厂通常还是采用两浴套染法染色，即以中性、酸性染料染锦纶，以中温活性染料染棉。先染锦还是先染棉，根据色泽深度、牢度要求、染料选择、工厂习惯，工艺经验等综合因素决定。采用二浴套染法染色优点是锦纶和棉纤维的色泽(色光、深浅)在套染过程中可相互弥补，布面色泽较容易调整和控制。缺点是工艺耗时长，生产效率低，生产成本较高。故人们还在不断探索缩短工艺流程，如前处理与棉染色同浴后染锦，分散染料与热固型活性染料一浴法染锦棉织物的工艺等新工艺。
文章来源： 废纺织新世界，染化学堂，染整百科
