目前，市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物种类较多，主要有涤粘、涤粘天丝、涤粘莫代尔、涤天丝竹、涤／改性涤纶／粘胶等。涤纶包括常规涤纶、阳离子可染涤纶和以涤纶为载体的竹炭纤维、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等，其混纺织物互补性很强。
当涤纶含量高于50%时，这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱和尺寸稳定性，具有硬挺、挺括的特点；粘胶纤维的加入，改善了织物的透气性，提高了织物的吸湿性和抗静电性；天丝(莱赛尔)具有优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等，克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷；莫代尔具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，而且其吸水、透气性都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮、饱满；竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、耐磨性和染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；竹炭丝、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等新型纤维的应用，使混纺织物具有多种功能性。涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强、手感弹性好、吸湿性好、价格适中，是兼有毛织物和化纤织物优点的仿毛织物，既是西装面料，也是便装裤和西裤的主要面料。
混纺针织物的染色方法及注意事项
1、混纺针织物：即以两种或两种以上不同纤维混合纺纱，然后编织所得的针织物。
1.1 交织针织物：即两种纱(纤维不同)或两种长丝交互编织而成的针织物。
1.2 多色效应：混纱针织物染色中，要求染得不同色泽。
1.3 留白效应：要求一种纤维染色而另一种纤维避免染色。
2、混纱针织物的染色方法
2.1 同浴一步法：即将一种或两种性质不同的染料同时在同一个染浴中对不同纤维同时染色。
2.2 同浴二步法：即先以一种染料上染好一种纤维，然后即在此浴中加入另一种染料，采用另一工艺套染另一种纤维。在这种染色方法中，要求第一步染色的残液对第二步染色无不利影响。
2.3 二浴二步法：即先以一种染料配制染浴上染一种纤维后，将残浴放空，再配制第二浴进行第二种纤维染色。
2.4采用何种染色方法，要根据混纱织物中纤维的组成、性质和混纱比、以及可选用的染料、助剂种类和性能，染色深浅及产品品质要求而定。
为此，笔者根据对多种纤维混纺交织物染色的实际生产经验，提出了必须注意的7个方面：
一、染浴的pH宜控制在5～6
染浴的pH宜控制在5～6，必须用醋酸调节，最好采用1～2 g／L醋酸铵或醋酸钠作缓冲剂，切忌采用含无机酸(s鹾一、C1一)的所谓“染色酸”。因为醋酸不会作用于纤维素纤维，且能适应多种染料，如分散、阳离子、弱酸性、混纺(D型)和其他一些耐弱酸介质的直接染料[见《印染》1993(9)：18]；即使采用一浴两步法或两浴法染色，织物上残留的酸亦容易得到中和清洗；不会影响分散染料的扩散性。
二、加入分散剂和防沾色剂非常重要
由于多种纤维混纺交织物染色时所用的染料多而杂，在染色过程中容易发生凝聚，出现凝聚物的沾污，因而导致染疵；在染浴中加入分散剂IW(片状)1～2 g／L或WA(液状)3～6mI／L，能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾色剂TA-309(上海助剂厂)1～2 mL／L，不仅能增加抗凝聚的协同作用，并且可明显减轻纤维对染料的互相沾污程度，从而提高染物色泽的清晰度和色牢度。
事实上，这两种助剂在一定程度上，还能阻止直接染料对锦纶和羊毛的沾污。另有资料介绍，尼凡丁AN(Neovadine AN)对酸碱和硬水等较稳定，是羊毛、锦纶染色的高档匀染剂，当其用量增至5％～8％，煮沸30～60min时，锦纶上的得色会明显清晰纯正，并可修补锦纶染疵。该助剂能减少锦纶沾色，且在织物运转中不产生泡沫而致堵布，使染色得以顺利进行。
因此，在实际生产中添加该助剂，可防止因各种染料对锦纶的重复上染，使锦纶上的染料量产生过饱和：同时，不必再添加锦纶纺染剂，以免相互作用影响效果、增加成本。
三、宜选用中、低温型分散染料载体法染色
近年来，由于含涤纶的多种纤维混纺交织物的数量不断增多，许多助剂厂(商)都在开发载体。其实，每一种载体对织物都有一定的适应性。必须选择对涤纶膨化作用大、对其他纤维操作小、不含致癌物和有机氯，且容易脱载的产品。
适宜载体染色的黑色染料甚少，拟用分散蓝2BLN 3．5％(owf)、红3B 2．2％(owf)和黄SE．3R 1．8％(owf)，乌黑度很好。对多种上纤维混纺交织物不宜采用分散黑EX．SF(300％)；有时为了调节色光，高温型染料可少量选用，但不能作为主色。
四、保温染色时间要比单一纤维的长
因为在一块织物上含有三种以上的纤维，一般要加三种相关的染料。在同一浴中加入的染料越多，染浴的分散性就越差，所以要加分散剂和防沾污剂等，防止凝聚和互相沾污。为了进一步让吸附在纤维上的染料不断扩散、迁移和上染，需要适当延长时间。实践证明，只有经过长时间的沸煮染色，才能提高各种染料的上染率，且色泽清晰纯正，又具有一定的色牢度。
因此，多种纤维混纺交织物的染色时间要比单一纤维织物延长1／2或1／3不等。如采用各种溢流染色机，由于染浴中的染料与纤维的碰撞几率频繁，热力又大，延长时间可适当减少；而卷染机、染纱机(无论绞纱或筒纱染色)，尤其是喷淋式染纱机和常温翻板式成衣染色机，延长染色时间则可适当增加，目的是达到染色平衡，确保质量。
五、染料合理选择与用量的增加分散染料
染涤纶的同时，其对锦纶的上染率也很高(因为它不受锦纶末端氨基的限制，能以氢键和范德华力上染锦纶)，有时甚至比涤纶上染高；如果再有酸性或中性、直接染料的存在，锦纶上的得色会呈过饱和状态。因此，不必另外选用锦纶染料。染色结束前，如锦纶上色相与其他纤维上不吻合时，可以选择相应色光的弱酸性染料，予以补色(套平)，染色方法与羊毛相似。选用染料时，应力求各类染料相容性和直接性一致，以减少竞染现象。若出现竟染，为了最终达到染色平衡，并减少互相沾色，除延长保温时间外，染料对各种纤维的实际用量比单一纤维的实际用量增加2～5成。
这就是多种纤维混纺交织物的染色特点，即脚水中染料的残留量多，最后需充分水洗才能洗净。当然，若粘胶纤维较少，如含量仅占10％～15％时，如果追加染料到织物总质量的7％～8％(owf)，往往会变成深棕色。为了让直接染料有理想的上染率，可以在终染前，追加适当电解质(如Na2S04)加以促染，且不使其他染料的色变。为了确保染浴良好的分散性，切忌染色刚开始就加入电解质。
六、根据纤维性能与含量，选择适宜染色机
如“五合一”织物宜选择差动等速卷染机染色，因为采用绳状染色，落毛太多，影响成品质量；而“三合一”针织衫，最好在循环溢流染色机上先染纱线后，再进行针织加工。既可在长时间的染色过程中达到透染，又可采用小浴比染色，节约染料；而且还可避免成衣染色后由于没有透染暴露出织结点之间的滑移，而呈闪点疵病。
“三合一”针织衫染色时易变形，影响尺寸的稳定性，外观也不够清晰，且在翻板式成衣染色机上染色浴比大、成本高、废水排放量大，这些都需要改进。前处理和整个加工的水质不可忽视。无论用何种纤维组成的纺织品，在染色前一定要经过预处理。
目的是清除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质，使之净化并确保其应有的毛效和白度。另外，在整个染色过程中均应采用100～150 mg／kg的软水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合剂，予以改善，尤其是采用河水和深井水时。
七、前处理和整个加工的水质不可忽视
无论用何种纤维组成的纺织品，在染色前一定要经过预处理。目的是清除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质，使之净化并确保其应有的毛效和白度。另外，在整个染色过程中均应采用100～150 mg／kg的软水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合剂，予以改善，尤其是采用河水和深井水时。
文章来源： 印染学习与交流，印染在线，染整百科
