批发盛平铸造用呋喃树脂 灰铁球铁用自硬型高强度呋喃树脂 价格优

 [ 特 点] 
盛平 系列自硬呋喃树脂具有以下优势和特点： 
1. 终强度高 
可降低树脂加入量10％～ 20％，使铸件生产成本大幅度降低。
2. 固化速度快
树脂固化速度快，可以缩短生产周期，提高生产效率。
3. 绿色环保 
树脂游离甲醛含量很低， 而且树脂加入量少，从而对环境污染大大减少， 工人的劳动条件明显改善。
4. 质量性能稳定
盛平系列树脂是用全新的合成工艺合成,整个生产过程由计算机自动控制, 避免了人为因素的影响，新树脂质量稳定。
5. 造型制芯时不需再加入硅烷 
任何条件下无需加增强剂，即可满足生产要求，简化了工人操作。
6. 可提高铸件质量和成品率，降低成本 
树脂加入量的降低将降低型、芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷; 由于固化速度快，固化剂加入量相应降低, 可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。
[ 使用指南] 
1. 混砂工艺
树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60 秒，混匀后立即出砂使用。
2. 树脂加入量的选择
由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
3. 脱模时间的控制
控制适当的脱模时间（一般10-40 分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
4. 固化速度控制
固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快， 适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。 
[ 注意事项] 
1. 本品严禁与固化剂等酸类直接混合。

2. 本品有刺激性，操作者必须穿戴防护用品。 
3. 倒空的容器不经彻底清洗严禁切割及受热。
4. 储存、使用场地应阴凉、通风，远离火种、热源。包装应密封。

[ 包装] 
230kg/ 铁桶 或 1000kg塑料罐/吨桶。

自硬呋喃树脂 外观：浅黄色至棕红色透明液体 1，粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂流动性好 2，树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量，降低成本，提高质量 3，树脂的气味小，发气量低，室温固化速度易干调节，生产效率高 4，树脂含氮量低，能减少铸件气孔缺陷，铸件表面光洁，提高铸件成品率 适用于：各种灰铁，球铁，铸钢和各种金件的生产，既适用于单件小批量生产，也适用于大流量流水线生产