要改善珠光粉在涂层中的排列效果，有以下一些建议：
1、优化生产流程：
调整珠光颜料制备中所用的原料、搅拌时间、分散方法等参数，以改变颗粒的形状、大小和取向。这种方法一般更适合实验室研究和小规模生产。
2、采用定向凝固技术：
在一定的应力和温度条件下，珠光粉颗粒按一定的规则排列。实验过程中需要控制各种影响因素，相当复杂。
3、对基体材料的改性处理：
通过对塑料或油漆基材进行处理，增强珠光粉颗粒在体系中的排列效果。
4、精确控制珠光粉的添加量：
珠光粉的添加量根据涂层厚度、施工方法、透明度、所需覆盖面积和珠光效果而定。 通常添加量为5%-10%（重量比），但具体添加量应根据实际情况进行调整。
5、利用液晶材料的有序特性：
利用液晶聚合物的有序态来生产具有特殊光学性能的珠光颜料，提高光的反射率和散射率，增加颜色的亮度。
6、预润湿和混合：
为了使珠光粉在涂料中分散更加均匀，建议预先润湿适量的珠光粉。然后与各种透明基材（如油性、水性、粉末、UV固化等）混合均匀，即得珠光漆。
7、混合过程中应注意以下事项：
搅拌时应控制搅拌速度，避免搅拌过度，损坏珠光颗粒。低速搅拌时，珠光粉可能会沉淀。使用前再次搅拌，确保颗粒分布均匀。
8、选择合适的珠光粉片径：
薄片直径越大，闪光源之间的距离（间距）越大，闪光效果越分散。选择合适的薄膜直径有利于提高排列效果。
9、避免与不透明颜料混合：
如果与不透明颜料混合，其珠光光泽可能会降低。
在涂层最后阶段添加珠光粉：
避免因高温或强剪切而造成光泽损失。
通过以上方法的综合应用，可以有效改善珠光粉在涂料中的排列效果，从而增强涂料的装饰效果和性能。
