汽，也被称为“水蒸气”，根据压力和温度对各种蒸汽的分类，有饱和蒸汽、过热蒸汽，蒸汽主要用途有加热、加湿，还可以产生动力，作为机器驱动等，在印染企业，蒸汽主要的作用是加热，部分染厂有自卑电厂，也可以作为动力来去驱动汽轮发动机发电，以共整个公司使用。
今日小雪，虽然是暖冬，但气温和水温都有下降了，除了应对水温降低对印染工艺稳定性的影响，如何降低蒸汽成本？也是印染企业冬季的主要工作之一。
工艺改进降低蒸汽消耗
1、低温前处理
前处理包括退浆、去油、精炼、漂白、碱减量等，一般都在高温下进行。而冷堆前处理后，一般也要进行高温的水洗，降低前处理问题，可以很直观的降低蒸汽消耗。
除了冷堆以外，低温前处理的实现，通常是通过助剂的改进来实现的，比如低温去油，需要低温下乳化和分散能力更强的去油剂，低温漂白则通过双氧水活化剂来实现。
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2、低温染色
低温染色一般可通过染料和纤维改性来实现，低温型染料可降低蒸汽的消耗，但通常会比高温染色牢度降低，如何在保证色牢度的情况下，降低染色温度，是低温染色大货推广的关键。
纤维的改性也可以降低染色温度，比如改性低温的常温常压染色，就可以降低蒸汽的消耗。
3、低温后处理
后处理皂洗、还原清洗一般也是在高温下进行，通过助剂的性能改进，可以做到低温皂洗、低温还原清洗等，比如氧化类的低温皂洗剂，表活复配的低温还原清洗剂等。
备注：这里的“低温”是指低于常规的工艺温度。
设备改进降低蒸汽消耗
1、设备的保温
印染设备的保温可以降低印染生产过程中的热量损失，好的设备保温可以降低蒸汽的损耗，这个做法已经非常成熟。
2、余热回收
印染生产过程中的余热回收也可以节约蒸汽消耗，比如前处理、染色、后处理过程中排放的高温热水，都可以通过余热回收来节约蒸汽消耗。烘干和定型设备的余热回收，也可以达到节约蒸汽的目的。
3、低浴比设备
降低浴比可以减少蒸汽消耗，但前提是降低浴比的同时，不影响印染加工质量、不过量的增加耗电和水洗次数。
4、连续化设备
在达到足够生产加工量的情况下，合适的连续化生产也可以降低蒸汽的用量。
提高蒸汽计量精准度，减少蒸汽漏计情况发生
从整体来看，目前很多企业对蒸汽用量的管理比较粗放，特别是对于一些中小型印染企业，很少配备蒸汽计量仪表，有的甚至根本没有配计量仪表，也没有科学的能源管理制度，员工节能意识淡薄，对蒸汽使用没有概念，处于无节制使用状态，甚至很多管理层对节能意识都不高，导致能源浪费严重。
还有些企业，虽然配置了计量仪表，但只针对车间级计量，费用作了分摊处理，对单位机台节能降耗的结果没有量化数据说明，既不利于激励员工的工作热情，也不便分析及标准化单位产品耗能，另外车间仪表需要人工定时抄写，存在抄写时间差及人为笔误，所以，车间计量往往有形无实。
能源浪费习惯是由当时的环境因素及管理因素经过一段时期逐渐形成的，节约习惯也需要通过一段时间来培育，其中的关键因素就是要有计量的仪器，在保证计量精准度的情况下，明确蒸汽能源价值，利用数据及管理措施和经济杠杆去改变人们的思想认识。
提高精准计量，就不得不说蒸汽计量的常用流量计类型——涡街流量计。
工业生产中，涡街流量计常常被用来测量管道中气体、液体、蒸汽等多种介质的体积流量。是根据卡门旋涡原理用于测量工业管道介质流体的体积流量计，简单来说就是介质流体经过涡街流量计的测量管道里的三角柱型旋涡发生体，产生有规律的旋涡，这种旋涡成为卡门旋涡。
我们设定旋涡的发生频率为f，被测介质的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡门涡街原理，有如下关系式：f（频率）=St（常数）V（流速）/d（旋涡发生体宽度）。由此可见，我们根据旋涡的发生频率f可以测得介质流速。
测量气体时：测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限，但管道内含有少量液体，为防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动。
测量液体时：测量液体时，为了保证管道内充满液体，所以在垂直或者倾斜的管道上安装时应该保证流动自下而上。如果管道内有少量气体，仪表应安装在较低处。
前面提到，涡街流量计测量的是体积流量，气体一般都以标准状况体积流量结算，气体的体积流量温度或压力变化时，流量会改变。
涡街流量计测量过热蒸汽时，需要温度压力同时补偿；蒸汽一般都以质量流量结算。因为温度或压力有任何一个发生变化，蒸汽的密度会发生改变，质量流量也随之改变。
以上都是在理论基础上的测算，当然，影响蒸汽计量准确性的还有管道振动、工况环境等等。
文章来源： 传感器发烧友，染整百科
